此内容来源于《GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准》里对于加热炉、热处理炉和退火炉耐火材料砌筑的相关规定内容。
每座加热炉、热处理炉和退火炉应为一个分部工程。每个分项工程可按施工段和同一部位的不同砌筑材料划分为一个或若干个检验批进行验收。
每个分部工程宜划分为炉底、炉墙、炉顶和烟道 等分项工程。连续式退火炉宜按炉室划分为预热段、加热段、缓冷段、快冷段、过时效段等分项工程。检查数量：每层炉底抽查2-4处;炉墙每1.25m高检查1次，每次抽查2-4处;拱顶抽查2-4处。检验方法：用百格网检查砖面与泥浆粘接面积，每处掀3块砖，取其平均值。3.耐火浇注料、耐火可塑料的施工及质量应符合不定型耐火材料的相关规定。4.环形加热炉炉底边缘砖和炉墙凸缘砖之间的环形间隙应大于设计尺寸。内环炉墙应垂直，不应向炉内倾斜。5.连续式加热炉水管托墙下面不应砌隔热耐火砖，水管托墙最上层砖与水管托座间紧密接触。6.加热炉和热处理炉砌体的砖缝厚度应符合表1的规定。
检查数量：炉底、炉顶各抽查2-4处;炉墙每1.25m高检查1次，每次抽查2-4处，烧嘴砖全数检查。检验方法：在每处砌体的5m2上用塞尺检查10点，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，类砌体不超过4点。7.加热炉和热处理炉砌体的允许偏差和检验方法应符合炉底炉墙砌体的允许偏差和。8.烧嘴砖应紧靠烧嘴铁件或烧嘴安装板砌筑，其间隙应用 耐火泥浆填塞密实。烧嘴砖与烧嘴铁件或烧嘴安装板之间不应垫轻质隔热材料。3.不锈钢保护板的材质应符合设计要求，安装应牢固。4.锚固件的材质及留设应符合设计要求，焊接应牢固。
检查数量：炉底、炉顶各抽查2-4处，炉墙每1.25m高检查1次，每次抽查2-4处，烧嘴砖全数检查。检验方法：在每处砌体的5平方表面上用塞尺检查10点，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，Ⅱ类砌体不超过4点，Ⅲ类砌体不超过5点。6.退火炉砌体的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
7.内衬表面镶装不锈钢保护板时，相邻锚固螺栓中心间距的允许偏 差应为±3mm.
检查数量：每100平方抽查3处，每处5平方;小于100平方，按100平方计，少于5平方的全数检查。8.内衬表面镶装不锈钢保护板时，耐火陶瓷纤维不应外露。9.炉墙砌体中辊孔直径应大于设计尺寸，相对的两侧辊孔的中心线应在同一条直径线上。
7.内衬表面镶装不锈钢保护板时，相邻锚固螺栓中心间距的允许偏 差应为±3mm.
检查数量：每100平方抽查3处，每处5平方;小于100平方，按100平方计，少于5平方的全数检查。8.内衬表面镶装不锈钢保护板时，耐火陶瓷纤维不应外露。9.炉墙砌体中辊孔直径应大于设计尺寸，相对的两侧辊孔的中心线应在同一条直径线上。
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